O que é um diagrama de rota?

Embora um diagrama de caminhos de processo nos dê muita informação sobre o processo de produção, não mostra claramente o fluxo de processo. Se for realizada uma análise de processo, esta informação é útil para melhorar o processo de produção.

Registamos operações, inspeções, envios, atrasos e armazenamento na mesma ordem em que ocorrem no gráfico organizacional. O percurso do movimento é indicado por linhas, cada atividade é identificada e colocada no diagrama com o símbolo correspondente, e as operações e controlos são numerados de acordo com o diagrama do processo.

O diagrama de rota pode ser de dois tipos:

Tipo humano: analisa os movimentos e atividades da pessoa que realiza a operação.
Tipo de material: quando os movimentos e transformações que ocorrem ao material são analisados e, como no caso anterior, o material é “seguido ou perseguido” passo a passo.
Se for necessário visualizar ou analisar o movimento de mais de um material ou pessoa envolvida num processo, cada um deles pode ser identificado com linhas de cores diferentes ou traços diferentes.

O diagrama de rota complementa as informações contidas nos diagramas do processo; Consiste num plano (que pode ou não ser à escala) da instalação ou secção em que o processo investigado ocorre. Este diagrama regista todos os diferentes movimentos do material, identificando-se através de símbolos e numerando as diferentes atividades e o local onde são realizados.

O diagrama de percurso permite visualizar o transporte, o avanço e remoção das unidades, os estrangulamentos, os pontos de maior concentração, etc., para analisar o trabalho e ver o que pode ser melhorado (eliminar, combinar, reencomendar, simplificar).

TIPOS DE DIAGRAMAS DE PROCESSO.

De acordo com a sua forma:

  • Formato vertical: Nele, o fluxo ou sequência de operações vai de cima para baixo. É uma lista ordenada das operações de um processo com todas as informações consideradas necessárias de acordo com o seu propósito.
  • Formato horizontal: Neste formato, o fluxo ou sequência de operações vai da esquerda para a direita.
  • Formatação de ecrã panorâmico: Todo o processo é exibido num único gráfico e pode ser visto num olhar muito mais rápido do que ler o texto, tornando mais fácil a compreensão até mesmo para os ignorantes. Regista não só verticalmente, mas também horizontalmente, várias ações simultâneas e a participação de mais de uma posição ou departamento que o formato vertical não regista.
  • Formato arquitetónico: descreve o caminho de uma forma ou pessoa no plano arquitetónico de uma área de trabalho. O primeiro diagrama é muito descritivo, enquanto o segundo é principalmente representativo.

Por fim:

  • Do formulário: trata principalmente do formulário com pouca ou nenhuma descrição das operações. Indica a sequência de operações ou etapas através das quais o formulário passa em diferentes cópias, através de diferentes locais e departamentos, desde a sua origem até à sua apresentação. Mostra a distribuição de várias cópias de formulários para várias pessoas ou unidades diferentes na organização.

As formas podem ser representadas por símbolos, desenhos ou fotografias em escala, ou palavras descritivas. É utilizado um formato horizontal. O formulário é ilustrado ou marcado no lado esquerdo da tabela, seguido de uma progressão horizontal, cruzando cada coluna atribuída a unidades organizacionais ou indivíduos.

  • Trabalho: Estes diagramas abreviados representam apenas as operações que são realizadas nas atividades ou tarefas individuais em que o procedimento é dividido e o departamento ou unidade que os executa. O termo trabalho inclui todos os tipos de esforço físico ou mental. É utilizado um formato vertical.
  • Métodos: são úteis para a formação e representam também a forma como as diferentes operações de um procedimento são realizadas, pela pessoa que as deve executar e pela ordem especificada e pela pessoa que as executa, mas também analisam o propósito das diferentes operações dentro do procedimento. Se os dados forem importantes, o tempo utilizado, a distância percorrida ou alguns dados adicionais são registados. É utilizado um formato vertical.
  • Analítico: representa não só as operações individuais do procedimento na ordem especificada e a pessoa que as executa, mas também analisa o objetivo das operações individuais no âmbito do procedimento. Se os dados forem relevantes, o tempo utilizado, a distância percorrida ou algumas observações adicionais são registadas. É utilizado um formato vertical.
  • Do espaço: representa o caminho e a distância percorridos pela forma ou pessoa durante as diferentes operações do procedimento ou parte do mesmo, e indica o espaço através do qual se move. Se isto é importante, representa o tempo gasto na rota. O formato arquitetónico será usado.
  • Combinado: Representa uma combinação de dois ou mais diagramas das classes acima. O formato de diagrama vertical é usado para combinar tarefas, métodos e análises (o que é feito, como é feito, para que é feito). O formato de ecrã panorâmico é utilizado para combinar diferentes formas e tarefas de diferentes posições ou departamentos.

Quanto à apresentação:

  • Bloco: é apresentado em termos gerais para destacar certos aspetos. Apresenta uma rotina através de uma sequência de blocos, cada um com o seu próprio significado e interligado. Usa uma simbologia muito mais rica e variada do que os diagramas acima e não se limita a linhas e colunas pré-determinadas na tabela.

Os analistas de sistemas usam-no extensivamente para representar sistemas, isto é, para indicar as entradas, operações, ligações, decisões, ficheiros, etc., que constituem o fluxo ou sequência de atividades de um sistema.

  • Pormenorizado: Represente as atividades na sua forma mais detalhada.

Qual é a função do diagrama da rota?

Um diagrama de rota é um diagrama ou modelo, mais ou menos à escala, que mostra onde determinadas atividades são realizadas e onde trabalhadores, materiais ou equipamentos se deslocam enquanto são realizados.

Nas organizações de fabrico de bens e/ou serviços, existem cinco fatores críticos relacionados com as instalações, uma vez que é neles que muitos dos problemas que surgem durante o processo ou atividade que é desenvolvido podem ser atacados, de modo que é onde há uma grande oportunidade para aumentar a produtividade.

Estes cinco fatores são os seguintes:

Expansão da plantaO arranjo físico da planta.
Manipulação de material. Meios de transporte de materiais.
A comunicação. Sistemas de transmissão de informação.
Os serviços.Arranjo de elementos como eletricidade, gás, etc.
Edifícios, edifícios.Edifícios em que as instalações estão localizadas


É importante considerar que os fatores acima referidos estão intimamente relacionados, uma vez que todos interagem e fazem parte do sistema nas instalações.

No caso do manuseamento de materiais e da disposição das plantas, o problema que se surge é que se não houver disposição adequada da planta ou sistema adequado de manuseamento de materiais, por muito que tentemos aumentar a eficiência da fábrica, não conseguiremos os melhores resultados porque o material e os trabalhadores fazem frequentemente uma viagem longa e complicada durante o processo de produção com perda de tempo e energia e nenhuma mais-valia para o produto.

Quanto à distribuição eficiente da fábrica, o objetivo é desenvolver um sistema de produção que permita o fabrico do número necessário de produtos com a qualidade exigida e ao menor custo possível.

Se quiser analisar o percurso dos materiais numa planta, é necessário primeiro lembrar os sistemas que são normalmente utilizados na indústria para a produção. Os quatro principais sistemas de layout da planta são 16:

  1. Arranjo fixo dos principais componentes, em que o produto manufaturado não se desloca na fábrica, mas permanece num só local e, por conseguinte, são-lhe trazidas as máquinas, mão-de-obra e outros equipamentos necessários.
  2. Arranjo por processos ou funções em que todas as operações da mesma natureza são agrupadas.
  3. Disposição por produto, em série ou em lote, caso em que as máquinas e equipamentos necessários para a produção de um determinado produto são agrupados na mesma área e são organizados de acordo com o processo de produção.
  4. Arranjo por grupos ou numa célula de trabalho, que permite a utilização de métodos de produção em grupo, ou seja, uma equipa de operadores que trabalham no mesmo produto e que têm à sua disposição todas as máquinas e acessórios necessários para completar o seu trabalho.

Em algumas empresas é comum encontrar combinações de dois ou mais sistemas ou partes da fábrica com um destes tipos de arranjo.

Uma vez conhecidos estes sistemas de eliminação, é possível passar para uma análise das rotas materiais na fábrica.

Embora o diagrama de trajetória analítica forneça a maior parte das informações relevantes sobre o processo de fabrico, não é uma representação objetiva do fluxo de trabalho. Às vezes esta informação é usada para desenvolver um novo método. Por exemplo, antes de dimensionar um transportador, é necessário determinar ou imaginar onde o equipamento ou instalações podem ser adicionados para encurtar a distância. Também é útil considerar possíveis áreas de armazenamento temporários ou permanentes, postos de controlo e postos de trabalho.

Por conseguinte, a melhor forma de obter esta informação é elaborar um plano da distribuição existente das áreas consideradas na instalação e desenhar linhas de fluxo que indiquem a deslocação do material de uma atividade para outra. Um diagrama de percurso de atividade é a representação objetiva ou topográfica do layout de zonas e edifícios, que mostra a localização de todas as atividades registadas no diagrama do percurso do processo.

Obviamente, o diagrama de rota é um valioso complemento para o diagrama do percurso analítico, uma vez que pode ser usado para traçar o inverso da rota e encontrar áreas de possível congestionamento, o que facilita uma melhor distribuição da planta.

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