O que é um diagrama de rota?
Embora um diagrama de caminhos de processo nos dê muita informação sobre o processo de produção, não mostra claramente o fluxo de processo. Se for realizada uma análise de processo, esta informação é útil para melhorar o processo de produção.
Registamos operações, inspeções, envios, atrasos e armazenamento na mesma ordem em que ocorrem no gráfico organizacional. O percurso do movimento é indicado por linhas, cada atividade é identificada e colocada no diagrama com o símbolo correspondente, e as operações e controlos são numerados de acordo com o diagrama do processo.
O diagrama de rota pode ser de dois tipos:
Tipo humano: analisa os movimentos e atividades da pessoa que realiza a operação.
Tipo de material: quando os movimentos e transformações que ocorrem ao material são analisados e, como no caso anterior, o material é «seguido ou perseguido» passo a passo.
Se for necessário visualizar ou analisar o movimento de mais de um material ou pessoa envolvida num processo, cada um deles pode ser identificado com linhas de cores diferentes ou traços diferentes.
O diagrama de rota complementa as informações contidas nos diagramas do processo; Consiste num plano (que pode ou não ser à escala) da instalação ou secção em que o processo investigado ocorre. Este diagrama regista todos os diferentes movimentos do material, identificando-se através de símbolos e numerando as diferentes atividades e o local onde são realizados.
O diagrama de percurso permite visualizar o transporte, o avanço e remoção das unidades, os estrangulamentos, os pontos de maior concentração, etc., para analisar o trabalho e ver o que pode ser melhorado (eliminar, combinar, reencomendar, simplificar).
TIPOS DE DIAGRAMAS DE PROCESSO.
De acordo com a sua forma:
- Formato vertical: Nele, o fluxo ou sequência de operações vai de cima para baixo. É uma lista ordenada das operações de um processo com todas as informações consideradas necessárias de acordo com o seu propósito.
- Formato horizontal: Neste formato, o fluxo ou sequência de operações vai da esquerda para a direita.
- Formatação de ecrã panorâmico: Todo o processo é exibido num único gráfico e pode ser visto num olhar muito mais rápido do que ler o texto, tornando mais fácil a compreensão até mesmo para os ignorantes. Regista não só verticalmente, mas também horizontalmente, várias ações simultâneas e a participação de mais de uma posição ou departamento que o formato vertical não regista.
- Formato arquitetónico: descreve o caminho de uma forma ou pessoa no plano arquitetónico de uma área de trabalho. O primeiro diagrama é muito descritivo, enquanto o segundo é principalmente representativo.
Por fim:
- Do formulário: trata principalmente do formulário com pouca ou nenhuma descrição das operações. Indica a sequência de operações ou etapas através das quais o formulário passa em diferentes cópias, através de diferentes locais e departamentos, desde a sua origem até à sua apresentação. Mostra a distribuição de várias cópias de formulários para várias pessoas ou unidades diferentes na organização.
As formas podem ser representadas por símbolos, desenhos ou fotografias em escala, ou palavras descritivas. É utilizado um formato horizontal. O formulário é ilustrado ou marcado no lado esquerdo da tabela, seguido de uma progressão horizontal, cruzando cada coluna atribuída a unidades organizacionais ou indivíduos.
- Trabalho: Estes diagramas abreviados representam apenas as operações que são realizadas nas atividades ou tarefas individuais em que o procedimento é dividido e o departamento ou unidade que os executa. O termo trabalho inclui todos os tipos de esforço físico ou mental. É utilizado um formato vertical.
- Métodos: são úteis para a formação e representam também a forma como as diferentes operações de um procedimento são realizadas, pela pessoa que as deve executar e pela ordem especificada e pela pessoa que as executa, mas também analisam o propósito das diferentes operações dentro do procedimento. Se os dados forem importantes, o tempo utilizado, a distância percorrida ou alguns dados adicionais são registados. É utilizado um formato vertical.
- Analítico: representa não só as operações individuais do procedimento na ordem especificada e a pessoa que as executa, mas também analisa o objetivo das operações individuais no âmbito do procedimento. Se os dados forem relevantes, o tempo utilizado, a distância percorrida ou algumas observações adicionais são registadas. É utilizado um formato vertical.
- Do espaço: representa o caminho e a distância percorridos pela forma ou pessoa durante as diferentes operações do procedimento ou parte do mesmo, e indica o espaço através do qual se move. Se isto é importante, representa o tempo gasto na rota. O formato arquitetónico será usado.
- Combinado: Representa uma combinação de dois ou mais diagramas das classes acima. O formato de diagrama vertical é usado para combinar tarefas, métodos e análises (o que é feito, como é feito, para que é feito). O formato de ecrã panorâmico é utilizado para combinar diferentes formas e tarefas de diferentes posições ou departamentos.
Quanto à apresentação:
- Bloco: é apresentado em termos gerais para destacar certos aspetos. Apresenta uma rotina através de uma sequência de blocos, cada um com o seu próprio significado e interligado. Usa uma simbologia muito mais rica e variada do que os diagramas acima e não se limita a linhas e colunas pré-determinadas na tabela.
Os analistas de sistemas usam-no extensivamente para representar sistemas, isto é, para indicar as entradas, operações, ligações, decisões, ficheiros, etc., que constituem o fluxo ou sequência de atividades de um sistema.
- Pormenorizado: Represente as atividades na sua forma mais detalhada.
Qual é a função do diagrama da rota?
Um diagrama de rota é um diagrama ou modelo, mais ou menos à escala, que mostra onde determinadas atividades são realizadas e onde trabalhadores, materiais ou equipamentos se deslocam enquanto são realizados.
Nas organizações de fabrico de bens e/ou serviços, existem cinco fatores críticos relacionados com as instalações, uma vez que é neles que muitos dos problemas que surgem durante o processo ou atividade que é desenvolvido podem ser atacados, de modo que é onde há uma grande oportunidade para aumentar a produtividade.
Estes cinco fatores são os seguintes:
| Expansão da planta | O arranjo físico da planta. |
| Manipulação de material. | Meios de transporte de materiais. |
| A comunicação. | Sistemas de transmissão de informação. |
| Os serviços. | Arranjo de elementos como eletricidade, gás, etc. |
| Edifícios, edifícios. | Edifícios em que as instalações estão localizadas |
É importante considerar que os fatores acima referidos estão intimamente relacionados, uma vez que todos interagem e fazem parte do sistema nas instalações.
No caso do manuseamento de materiais e da disposição das plantas, o problema que se surge é que se não houver disposição adequada da planta ou sistema adequado de manuseamento de materiais, por muito que tentemos aumentar a eficiência da fábrica, não conseguiremos os melhores resultados porque o material e os trabalhadores fazem frequentemente uma viagem longa e complicada durante o processo de produção com perda de tempo e energia e nenhuma mais-valia para o produto.
Quanto à distribuição eficiente da fábrica, o objetivo é desenvolver um sistema de produção que permita o fabrico do número necessário de produtos com a qualidade exigida e ao menor custo possível.
Se quiser analisar o percurso dos materiais numa planta, é necessário primeiro lembrar os sistemas que são normalmente utilizados na indústria para a produção. Os quatro principais sistemas de layout da planta são 16:
- Arranjo fixo dos principais componentes, em que o produto manufaturado não se desloca na fábrica, mas permanece num só local e, por conseguinte, são-lhe trazidas as máquinas, mão-de-obra e outros equipamentos necessários.
- Arranjo por processos ou funções em que todas as operações da mesma natureza são agrupadas.
- Disposição por produto, em série ou em lote, caso em que as máquinas e equipamentos necessários para a produção de um determinado produto são agrupados na mesma área e são organizados de acordo com o processo de produção.
- Arranjo por grupos ou numa célula de trabalho, que permite a utilização de métodos de produção em grupo, ou seja, uma equipa de operadores que trabalham no mesmo produto e que têm à sua disposição todas as máquinas e acessórios necessários para completar o seu trabalho.
Em algumas empresas é comum encontrar combinações de dois ou mais sistemas ou partes da fábrica com um destes tipos de arranjo.
Uma vez conhecidos estes sistemas de eliminação, é possível passar para uma análise das rotas materiais na fábrica.
Embora o diagrama de trajetória analítica forneça a maior parte das informações relevantes sobre o processo de fabrico, não é uma representação objetiva do fluxo de trabalho. Às vezes esta informação é usada para desenvolver um novo método. Por exemplo, antes de dimensionar um transportador, é necessário determinar ou imaginar onde o equipamento ou instalações podem ser adicionados para encurtar a distância. Também é útil considerar possíveis áreas de armazenamento temporários ou permanentes, postos de controlo e postos de trabalho.
Por conseguinte, a melhor forma de obter esta informação é elaborar um plano da distribuição existente das áreas consideradas na instalação e desenhar linhas de fluxo que indiquem a deslocação do material de uma atividade para outra. Um diagrama de percurso de atividade é a representação objetiva ou topográfica do layout de zonas e edifícios, que mostra a localização de todas as atividades registadas no diagrama do percurso do processo.
Obviamente, o diagrama de rota é um valioso complemento para o diagrama do percurso analítico, uma vez que pode ser usado para traçar o inverso da rota e encontrar áreas de possível congestionamento, o que facilita uma melhor distribuição da planta.