Qu’est-ce qu’un diagramme de routage ?

Bien qu’un diagramme de flux de processus nous donne beaucoup d’informations sur le processus de production, il ne montre pas clairement le flux du processus. Si une analyse de processus est effectuée, ces informations sont utiles pour améliorer le processus de production.

Nous enregistrons les opérations, les inspections, les expéditions, les retards et le stockage dans le même ordre qu’ils se produisent sur le graphique. Le chemin du mouvement est indiqué par des lignes, chaque activité est identifiée et placée sur le diagramme avec son symbole correspondant, et les opérations et les contrôles sont numérotés selon le diagramme de processus.

Le diagramme de chemin peut être de deux types :

Type humain : analyse les mouvements et les activités de la personne effectuant l’opération.
Type de matériau : où les mouvements et les transformations qui se produisent dans le matériau sont analysés et, comme dans le cas précédent, le matériau est « suivi ou chassé » pas à pas.
S’il est nécessaire de visualiser ou d’analyser le mouvement de plusieurs matériaux ou personnes impliquées dans un processus, chacun d’eux peut être identifié par des lignes de couleurs différentes ou des traits différents.

Le diagramme de route complète les informations contenues dans les diagrammes de processus ; Il consiste en un plan (qui peut ou non être à l’échelle) de l’usine ou de la section où se déroule le processus étudié. Ce diagramme enregistre tous les différents mouvements de matériel, identifiant au moyen de symboles et de numéros les différentes activités et le lieu où elles sont réalisées.

Le schéma d’itinéraire permet de visualiser le transport, l’avancée et le retrait des unités, les goulots d’étranglement, les points de plus grande concentration, etc., d’analyser le travail et de voir ce qui peut être amélioré (éliminer, combiner, réordonner, simplifier).

TYPES DE SCHÉMAS DE PROCESSUS.

Selon sa forme :

  • Format vertical : dans celui-ci, le flux ou la séquence des opérations va de haut en bas. Il s’agit d’une liste ordonnée des opérations d’un processus avec toutes les informations jugées nécessaires en fonction de sa finalité.
  • Format horizontal : dans ce format, le flux ou la séquence des opérations va de gauche à droite.
  • Format panoramique – L’ensemble du processus est affiché dans un seul graphique et peut être visualisé en un coup d’œil beaucoup plus rapidement que la lecture du texte, ce qui le rend facile à comprendre même pour les ignorants. Il enregistre non seulement verticalement, mais aussi horizontalement, diverses actions simultanées et la participation de plus d’un poste ou service que le format vertical n’enregistre pas.
  • Format architectural : décrit le cheminement d’une forme ou d’une personne dans le plan architectural d’un espace de travail. Le premier schéma est très descriptif, tandis que le second est plutôt représentatif.

Volontairement:

  • De la forme : traite principalement de la forme avec peu ou pas de description des opérations. Il indique la séquence d’opérations ou d’étapes que traverse le formulaire dans différentes copies, à travers différents lieux et départements, depuis son origine jusqu’à sa présentation. Affiche la distribution de plusieurs copies de formulaires à plusieurs personnes ou unités différentes de l’organisation.

Les formes peuvent être représentées par des symboles, des dessins à l’échelle ou des photographies, ou des mots descriptifs. Un format horizontal est utilisé. Le formulaire est illustré ou étiqueté sur le côté gauche du graphique, suivi d’une progression horizontale, traversant chaque colonne affectée aux unités organisationnelles ou aux individus.

  • Travail : ces schémas abrégés ne représentent que les opérations effectuées dans les activités ou tâches individuelles dans lesquelles la procédure est divisée et le département ou l’unité qui les exécute. Le terme travail comprend toutes sortes d’efforts physiques ou mentaux. Un format vertical est utilisé.
  • Méthodes : ils sont utiles pour la formation et représentent aussi la manière dont les différentes opérations d’une procédure sont réalisées, par la personne qui doit les réaliser et dans l’ordre spécifié et par la personne qui les réalise, mais ils analysent également la finalité de la différentes opérations au sein de la procédure. Si les données sont importantes, le temps utilisé, la distance parcourue ou certaines données supplémentaires sont enregistrées. Un format vertical est utilisé.
  • Analytique : représente non seulement les opérations individuelles de la procédure dans l’ordre spécifié et la personne qui les exécute, mais analyse également le but des opérations individuelles dans la procédure. Si les données sont pertinentes, le temps utilisé, la distance parcourue ou une observation supplémentaire est enregistrée. Un format vertical est utilisé.
  • De l’espace : représente le chemin et la distance parcourus par le formulaire ou la personne au cours des différentes opérations de la procédure ou d’une partie de celle-ci, et indique l’espace dans lequel il se déplace. Si celui-ci est important, il représente le temps passé sur le parcours. Le format architectural sera utilisé.
  • Combiné : représente une combinaison de deux diagrammes ou plus des classes précédentes. Le format de diagramme vertical est utilisé pour combiner les tâches, les méthodes et l’analyse (ce qui est fait, comment est-ce fait, pourquoi est-ce fait). Le format panoramique est utilisé pour combiner différentes formes et tâches de différents postes ou départements.

Concernant la présentation :

  • Bloc : il est présenté en termes généraux pour mettre en évidence certains aspects. Il présente une routine à travers une séquence de blocs, chacun avec sa propre signification et interconnectés. Il utilise une symbologie beaucoup plus riche et variée que les cartes précédentes et ne se limite pas à des lignes et des colonnes prédéterminées sur la carte.

Il est largement utilisé par les analystes de systèmes pour représenter des systèmes, c’est-à-dire pour indiquer les entrées, les opérations, les connexions, les décisions, l’archivage, etc., qui composent le flux ou la séquence d’activités dans un système.

  • Détaillé : Représente les activités sous leur forme la plus détaillée.

Quelle est la fonction du diagramme de parcours ?

Un diagramme pas à pas est un diagramme ou un modèle, à peu près à l’échelle, qui montre où certaines activités sont effectuées et où les travailleurs, les matériaux ou l’équipement se déplacent pendant leur exécution.

Dans les organisations qui fabriquent des biens et/ou des services, il existe cinq facteurs critiques liés aux installations, car c’est en elles que bon nombre des problèmes qui surviennent au cours du processus ou de l’activité qui se déroule peuvent être attaqués, c’est donc là où il y a est une excellente occasion d’augmenter la productivité.

Ces cinq facteurs sont les suivants :

Agrandissement de l’usineLa disposition physique de l’usine.
Manipulation du matériel. Moyens de transport de matériaux.
La communication. Systèmes de transmission d’informations.
Prestations de service.Fourniture d’éléments tels que l’électricité, le gaz, etc.
– Bâtiments.Bâtiments dans lesquels se trouvent les installations


Il est important de considérer que les facteurs ci-dessus sont étroitement liés, car ils interagissent tous et font partie du système dans les installations.

Dans le cas de la manutention des matériaux et de l’aménagement de l’usine, le problème qui se pose est que s’il n’y a pas d’aménagement de l’usine ou de système de manutention approprié, peu importe à quel point nous essayons d’augmenter l’efficacité de l’usine, nous n’obtiendrons pas des résultats optimaux parce que le le matériel et les travailleurs traversent généralement un parcours long et compliqué au cours du processus de production avec perte de temps et d’énergie et sans valeur ajoutée pour le produit.

En ce qui concerne la distribution efficace de l’usine, l’objectif est de développer un système de production qui permet de fabriquer le nombre nécessaire de produits avec la qualité requise et au coût le plus bas possible.

Si vous souhaitez analyser le flux de matières dans une usine, vous devez d’abord vous souvenir des systèmes couramment utilisés dans l’industrie pour la production. Les quatre principaux systèmes d’arrangement des plantes sont au nombre de 16 :

  1. Disposition fixe des composants principaux , dans laquelle le produit fabriqué ne se déplace pas dans l’usine, mais reste au même endroit et, par conséquent, les machines, la main-d’œuvre et les autres équipements nécessaires y sont amenés.
  2. Classement par processus ou fonctions dans lequel toutes les opérations de même nature sont regroupées.
  3. Élimination par produit , en série ou en lot, auquel cas les machines et équipements nécessaires à la fabrication d’un certain produit sont regroupés dans une même zone et disposés selon le processus de production.
  4. Aménagement par groupes ou en cellule de travail, qui permet d’utiliser des méthodes de production en groupe, c’est-à-dire une équipe d’opérateurs travaillant sur le même produit et ayant à leur portée toutes les machines et accessoires nécessaires pour réaliser leur travail.

Dans certaines entreprises, il est courant de trouver des combinaisons de deux ou plusieurs systèmes ou parties de l’usine avec l’un de ces types de disposition.

Une fois ces schémas d’implantation connus, il est possible de procéder à une analyse des parcours des matières dans l’usine.

Bien que le diagramme de procédure pas à pas analytique fournisse la plupart des informations pertinentes sur le processus de fabrication, il ne s’agit pas d’une représentation objective du flux de travail. Parfois, ces informations sont utilisées pour développer une nouvelle méthode. Par exemple, avant de dimensionner un convoyeur, il est nécessaire de déterminer ou d’imaginer où des équipements ou des installations pourraient être ajoutés pour raccourcir la distance. Il est également utile de considérer les zones de stockage, les points de contrôle et les postes de travail potentiels, temporaires ou permanents.

Par conséquent, la meilleure façon d’obtenir ces informations est de faire un plan de la distribution existante des zones considérées dans l’usine et de tracer des lignes de flux qui indiquent le mouvement des matières d’une activité à une autre. Une représentation objective ou topographique de la disposition des zones et des bâtiments, qui montre la localisation de toutes les activités enregistrées dans le schéma de routage des processus, est appelée schéma de routage des activités.

De toute évidence, le diagramme de routage est un complément précieux au diagramme de routage analytique, car il peut être utilisé pour tracer l’inverse du routage et trouver des zones de congestion potentielle, facilitant ainsi une meilleure disposition de l’usine.

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