como se hace un diagrama de recorrido

¿Qué es un diagrama de recorrido?

Aunque un diagrama de recorrido del proceso nos da mucha información sobre el proceso de producción, no muestra claramente el flujo del proceso. Si se realiza un análisis del proceso, esta información es útil para mejorar el proceso de producción.

Registramos las operaciones, las inspecciones, los envíos, los retrasos y el almacenamiento en el mismo orden en que se producen en el organigrama. El recorrido del movimiento se indica mediante líneas, cada actividad se identifica y se coloca en el diagrama con su símbolo correspondiente, y las operaciones y controles se numeran según el diagrama del proceso.

El diagrama de recorrido puede ser de dos tipos:

De tipo humano: analiza los movimientos y actividades de la persona que realiza la operación.
Tipo de material: donde se analizan los movimientos y transformaciones que le ocurren al material y, como en el caso anterior, se «sigue o persigue» al material paso a paso.
Si es necesario visualizar o analizar el movimiento de más de un material o persona que interviene en un proceso, cada uno de ellos puede identificarse con líneas de distintos colores o trazos diferentes.

El diagrama de recorrido complementa la información contenida en los diagramas de proceso; consiste en un plano (que puede estar o no a escala) de la planta o sección donde tiene lugar el proceso investigado. Este diagrama registra todos los distintos movimientos de material, identificando por medio de símbolos y numeración las distintas actividades y el lugar donde se realizan.

El diagrama de recorrido permite visualizar el transporte, el avance y la retirada de las unidades, los cuellos de botella, los puntos de mayor concentración, etc., para analizar el trabajo y ver qué se puede mejorar (eliminar, combinar, reordenar, simplificar).

TIPOS DE DIAGRAMAS DE PROCESO.

Según su forma:

  • Formato vertical: En él, el flujo o secuencia de operaciones va de arriba a abajo. Es una lista ordenada de las operaciones de un proceso con toda la información que se considere necesaria según su finalidad.
  • Formato horizontal: En este formato, el flujo o secuencia de operaciones va de izquierda a derecha.
  • Formato panorámico: todo el proceso se muestra en un solo gráfico y se puede ver de un vistazo mucho más rápido que leyendo el texto, lo que facilita la comprensión incluso para los ignorantes. Registra no solo en vertical, sino también en horizontal, diversas acciones simultáneas y la participación de más de un cargo o departamento que el formato vertical no registra.
  • Formato arquitectónico: describe el recorrido de una forma o persona en el plano arquitectónico de un área de trabajo. El primer diagrama es muy descriptivo, mientras que el segundo es principalmente representativo.

Por propósito:

  • De la forma: trata principalmente de la forma con poca o ninguna descripción de las operaciones. Indica la secuencia de operaciones o pasos por los que pasa el formulario en diferentes copias, a través de diferentes lugares y departamentos, desde su origen hasta su presentación. Muestra la distribución de múltiples copias de formularios a varias personas o unidades diferentes de la organización.

Las formas pueden representarse mediante símbolos, dibujos o fotografías a escala, o palabras descriptivas. Se utiliza un formato horizontal. El formulario está ilustrado o etiquetado en la parte izquierda del gráfico, seguido de una progresión horizontal, cruzando cada columna asignada a unidades organizativas o individuos.

  • Trabajo: estos diagramas abreviados representan únicamente las operaciones que se realizan en las actividades o tareas individuales en las que se divide el procedimiento y el departamento o unidad que las realiza. El término trabajo incluye todo tipo de esfuerzo físico o mental. Se utiliza un formato vertical.
  • Métodos: son útiles para la formación y también representan la forma en que se realizan las distintas operaciones de un procedimiento, por la persona que debe realizarlas y en el orden especificado y por la persona que las realiza, pero también analizan la finalidad de las distintas operaciones dentro del procedimiento. Si los datos son importantes, se registra el tiempo utilizado, la distancia recorrida o algún dato adicional. Se utiliza un formato vertical.
  • Analítico: representa no solo las operaciones individuales del procedimiento en el orden especificado y la persona que las realiza, sino que también analiza la finalidad de las operaciones individuales dentro del procedimiento. Si los datos son relevantes, se registra el tiempo utilizado, la distancia recorrida o alguna observación adicional. Se utiliza un formato vertical.
  • Del espacio: representa el camino y la distancia recorrida por la forma o la persona durante las distintas operaciones del procedimiento o parte de él, e indica el espacio por el que se mueve. Si esto es importante, representa el tiempo empleado en la ruta. Se utilizará el formato arquitectónico.
  • Combinado: representa una combinación de dos o más diagramas de las clases anteriores. El formato de diagrama vertical se utiliza para combinar tareas, métodos y análisis (qué se hace, cómo se hace, para qué se hace). El formato panorámico se utiliza para combinar diferentes formas y tareas de distintos puestos o departamentos.

En cuanto a la presentación:

  • Bloque: se presenta en términos generales para destacar ciertos aspectos. Presenta una rutina a través de una secuencia de bloques, cada uno con su propio significado e interconectado. Utiliza una simbología mucho más rica y variada que los diagramas anteriores y no se limita a líneas y columnas predeterminadas en el gráfico.

Los analistas de sistemas lo utilizan ampliamente para representar sistemas, es decir, para indicar las entradas, las operaciones, las conexiones, las decisiones, el archivo, etc., que constituyen el flujo o la secuencia de actividades de un sistema.

  • Detallado: Representar las actividades en su forma más detallada.

¿Cuál es la función del diagrama de recorrido?

Un diagrama de recorrido es un diagrama o modelo, más o menos a escala, que muestra dónde se realizan determinadas actividades y por dónde se mueven los trabajadores, los materiales o los equipos mientras se llevan a cabo.

En las organizaciones de fabricación de bienes y/o servicios, existen cinco factores críticos relacionados con las instalaciones, ya que es en ellas donde se pueden atacar muchos de los problemas que surgen durante el proceso o actividad que se desarrolla, por lo que es ahí donde existe una gran oportunidad para aumentar la productividad.

Estos cinco factores son los siguientes:

Ampliación de la plantaLa disposición física de la planta.
Manipulación de materiales. Medios de transporte de materiales.
Comunicación. Sistemas de transmisión de información.
Servicios.Disposición de elementos como la electricidad, el gas, etc.
– Edificios.Edificios en los que se encuentran las instalaciones


Es importante considerar que los factores anteriores están estrechamente relacionados, ya que todos ellos interactúan y forman parte del sistema en las instalaciones.

En el caso de la manipulación de materiales y la disposición de la planta, el problema que se plantea es que si no hay una disposición de la planta adecuada o un sistema de manipulación de materiales apropiado, por mucho que nos esforcemos en aumentar la eficiencia de la planta, no conseguiremos resultados óptimos porque el material y los trabajadores suelen hacer un largo y complicado recorrido durante el proceso de producción con pérdida de tiempo y energía y sin valor añadido para el producto.

En cuanto a la distribución eficiente de la planta, el objetivo es desarrollar un sistema de producción que permita fabricar el número necesario de productos con la calidad requerida y al menor coste posible.

Si se quiere analizar el recorrido de los materiales en una planta, es necesario recordar primero los sistemas que se utilizan habitualmente en la industria para la producción. Los cuatro sistemas principales de disposición de plantas son 16:

  1. Disposición fija de componentes principales, en la que el producto manufacturado no se mueve en la fábrica, sino que permanece en un lugar y por lo tanto la maquinaria necesaria, la mano de obra y otros equipos son llevados a ella.
  2. Disposición por procesos o funciones en la que se agrupan todas las operaciones de la misma naturaleza.
  3. Disposición por producto, en serie o en lote, en cuyo caso la maquinaria y los equipos necesarios para elaborar un determinado producto se agrupan en una misma zona y se disponen en función del proceso de producción.
  4. Disposición por grupos o en célula de trabajo, que permite la utilización de métodos de producción en grupo, es decir, un equipo de operarios trabajando en un mismo producto y teniendo a su alcance todas las máquinas y accesorios necesarios para completar su trabajo.

En algunas empresas es frecuente encontrar combinaciones de dos o más sistemas o partes de la planta con uno de estos tipos de disposición.

Una vez que se conocen estos sistemas de disposición, es posible pasar a un análisis de las rutas de los materiales en la fábrica.

Aunque el diagrama de recorrido analítico proporciona la mayor parte de la información relevante sobre el proceso de fabricación, no es una representación objetiva del flujo de trabajo. A veces esta información se utiliza para desarrollar un nuevo método. Por ejemplo, antes de dimensionar un transportador, es necesario determinar o imaginar dónde se podrían añadir equipos o instalaciones para acortar la distancia. También es útil considerar las posibles zonas de almacenamiento temporal o permanente, los puestos de control y las estaciones de trabajo.

Por ello, la mejor manera de obtener esta información es realizar un plano de la distribución existente de las áreas consideradas en la planta y dibujar líneas de flujo que indiquen el movimiento de material de una actividad a otra. Se denomina diagrama de recorrido de actividades a la representación objetiva o topográfica de la disposición de zonas y edificios, que muestra la ubicación de todas las actividades registradas en el diagrama de recorrido de procesos.

Evidentemente, el diagrama de recorrido es un valioso complemento del diagrama de recorrido analítico, ya que puede utilizarse para trazar la inversa del recorrido y encontrar zonas de posible congestión, lo que facilita una mejor distribución de la planta.

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